近年来，金属表面处理技术的使用和技术的多样性有明显的增长，这归功于其具有改变材料的表面性质而不影响体积的特性。为了从这些技术中获得最大的效益，在处理过程系统应用中采取高度精确可靠的气体流量测量及控制措施是至关重要的。
Tony Brennan, Bürkert气体行业经理关注着精确气体流量控制的科学技术，以及它们如何使设备制造商和最终用户皆能受益。
表面处理涵盖了各种各样的过程与技术，从较传统的热处理方法到最新的等离子涂层与热喷涂技术。共同的主旨就改变材料表面结构，有目的地提高某种表面特性。

基本的热处理流程，如正火、退火与回火，使用特定的加热与冷却程序，以改变材料的微观结构，通常是钢材，以应对生产与加工过程的影响。为了达到所需要的技术要求，需要小心控制加热过程，通常是通过燃烧器的燃料与氧气供应量的监控实现的。
因为这些热处理过程在正常的大气环境下进行的，最好控制加热的方法是小心控制燃料的供应。在许多情况下，是采用可燃气体，如丙烷或乙炔。这就需要根据安装位置以及ATEX（防爆认证机构）的规范采用有效隔离的控制阀。
成品的质量和均匀一致性高度依赖于温度的精确控制，可以通过使用气体质量流量计（MFM）或专门为燃料气体设计与校准的气体质量流量控制器（MFC）来实现。还有许多额外的功能特性可以使设备更适合某种应用，如现场总线连接或高IP防护等级，但最重要的还是在不同的流量下的测量精度和可靠性。

例如，等离子喷涂过程可用于各种应用，如表面清洗、提高耐温性与应用特殊涂层，以抵御腐蚀。涂层可应用于多种多样的组件，从喷气发动机叶片到泵叶轮，使得这些组件得以在恶劣的工作条件下达到预期的寿命。
为了使完成的组件符合要求的标准，创建正确的等离子体射流条件是必不可少的。这需要精确控制等离子气体的压力与流量，如氩气，要求精确的流量控制器与控制系统。
Bürkert从事精密气体输送元件的设计与制造已经超过25年，积极帮助气体系统设计人员及设备制造商实现精确测量的要求。MFC是一个集成的，现场总线兼容的系统，包括流量传感器、电子控制系统和调节阀。使用该控制器，可在0.005IN/min到1500IN/min的范围内保持恒定的气体质量流量，同时保持可调比例为1:50，或遵循一个预先确定的设置，且不受外界的影响，如压力或温度变化。
根据应用的不同，Bürkert可定制化配置三种类型的传感器之中的一种，每一种都有其自身的优势。在线传感器安装在主管道中，具有出色响应时间和最小化污染影响特性。MEMS传感器安装在次通道，也提供非常快速的响应时间，即使是最小的流量。还有一种毛细管传感器非常适合用于腐蚀性气体，该可用于未经过传感器校准的气体。
对于元件供应商来说，制造过程中具有完全的一致性是必不可少的，这需要质量反馈系统与管控系统，以保证产品质量的连续。这需要通过可靠的管理流程来实现，是保证高效生产出满足要求的产品的关键。
依靠符合欧盟及国际标准的大范围的流量控制器和电磁控制阀产品，宝帝公司的工程师们与最终用户与设备制造商可以在项目上的紧密合作，分享我们的宝贵经验，参与并帮助设计和生产出任何类型的表面处理设备，提供经济又可靠的解决方案。

关于 BÜRKERT
Bürkert流体控制系统是液体与气体控制及测量系统的领先制造商之一。产品被广泛应用于各种不同的行业；水处理、制药、气体、食品饮料和微流量等等。公司拥有超过2500名员工，分支机构广泛分布在世界各地36个国家。
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