如果没有复杂的流体介质监测和控制系统，现代奶牛场的一切都无从谈起。是自动化系统控制的气动阀确保了相互连接的管路系统、加热器和不锈钢罐的正常运转。时至今日，出于技术清洁的考虑，通常采用阀岛控制气动阀，并将阀岛安装在标准的不锈钢箱体中，以与工作区域保持安全距离。安装在卫生设计阀岛箱中的Bürkert新型“不锈钢AirLINEQuick”阀岛方案正在为客户带来独特的优势：安装成本更低，接口兼容性更好，软管和控制电缆更短，带来更大的经济性。建成于德国Westphalia区Gutersloh的FrieslandCampina甜点生产线展示了该智能系统如何在这种充斥着清洁剂和水的卫生环境中工作。
密集工位
“产品的名称就是一种很好的自我诠释。一年前，我们模块化设计的‘AirLINEQuick’阀岛以世界第一的身份问世，”流体控制系统供应商Bürkert公司的食品和饮料部门国内重点客户经理Kai-UlrichSeifer解释说。“紧凑的8640型阀岛最重要的特点是快速安装和极佳的操作可靠性，该阀岛可以安装在不锈钢安装板上，旁边是一字排开的多达24个三通或四通气动阀。”通过安装板和转接板，即插即用的气动阀体可以直接用特制开孔连接到阀岛箱基座上。通过这种方式大幅减少了阀岛箱配件的使用。“QuickAirLINE的优势在于，我们所选的材料能够耐受腐蚀性清洁剂。我们制造的外部转接装置，包括软管连接技术，均采用了V2A不锈钢，”Seifer先生强调，如今输气管路已经不再需要包覆。“铝制安装板虽然经济，但经过若干清洁循环后就会出现花斑，而不锈钢则已经被证明能够承受最具腐蚀性的冲洗，即使经过很长时间也不会出现斑点。”

如果没有复杂的流体介质监测和控制系统，现代奶牛场的一切都无从谈起。是自动化系统控制的气动阀确保了相互连接的管路系统、加热器和不锈钢罐的正常运转。时至今日，出于技术清洁的考虑，通常采用阀岛控制气动阀，并将阀岛安装在标准的不锈钢箱体中，以与工作区域保持安全距离。安装在卫生设计阀岛箱中的Bürkert新型“不锈钢AirLINEQuick”阀岛方案正在为客户带来独特的优势：安装成本更低，接口兼容性更好，软管和控制电缆更短，带来更大的经济性。建成于德国Westphalia区Gutersloh的FrieslandCampina甜点生产线展示了该智能系统如何在这种充斥着清洁剂和水的卫生环境中工作。
密集工位
“产品的名称就是一种很好的自我诠释。一年前，我们模块化设计的‘AirLINEQuick’阀岛以世界第一的身份问世，”流体控制系统供应商Bürkert公司的食品和饮料部门国内重点客户经理Kai-UlrichSeifer解释说。“紧凑的8640型阀岛最重要的特点是快速安装和极佳的操作可靠性，该阀岛可以安装在不锈钢安装板上，旁边是一字排开的多达24个三通或四通气动阀。”通过安装板和转接板，即插即用的气动阀体可以直接用特制开孔连接到阀岛箱基座上。通过这种方式大幅减少了阀岛箱配件的使用。“QuickAirLINE的优势在于，我们所选的材料能够耐受腐蚀性清洁剂。我们制造的外部转接装置，包括软管连接技术，均采用了V2A不锈钢，”Seifer先生强调，如今输气管路已经不再需要包覆。“铝制安装板虽然经济，但经过若干清洁循环后就会出现花斑，而不锈钢则已经被证明能够承受最具腐蚀性的冲洗，即使经过很长时间也不会出现斑点。”

卫生部门健康保障
   通过与卫生设计系列的不锈钢阀岛箱巧妙结合，Bürkert的新型控制柜自动化系统在卫生技术方面获得了进一步的优化。这种完全根据食品工业高卫生标准定制的卫生设计阀岛箱可以轻易地进行在线清洗。“唯有将AirLINEQuick和卫生设计模块化系统结合起来，才能使不锈钢转接板上的阀岛发挥出全部潜力。如今，我们已经具备为乳品厂和啤酒厂等卫生环境提供一整套有效方案的能力了，” Seifer补充道。传统阀岛箱反复接触腐蚀性清洁剂会导致多孔密封渗漏，而Bürkert的控制柜自动化系统和卫生设计阀岛箱中强健的“AirLINEQuick”系统则可以高枕无忧。
      30°斜面屋顶或有水平滴水檐的外伸屋顶等典型设计特点保证了液体能够快速安全地从卫生设计阀岛箱顶部流走。这样，在清洁过程中阀岛箱就不会留下凝固的残留物了。系统设计上专门避免了柱子、外部合页或难以接近的空间，以防止出现微生物滋生的温床。卫生设计阀岛箱采用能够耐受所有清洁剂的蓝硅橡胶垫圈，保证了阀岛箱的永久密封。垫圈位于箱体外部，能够安全地保证箱体和门之间的密封性。“在预防性维修时，更换一体成型的硅橡胶垫圈几乎不费时间，因而可以一直保持最佳状态，” 食品和奢侈消耗品部门工业管理负责人Heinz Schmitt解释说。
3个标准宽度提供的多种可能性
为使AirLINEQuick和卫生设计的不锈钢组合在市场上与众不同，Bürkert提供了三种标准宽度的卫生设计阀岛箱，高度和深度为常规尺寸。除了390mm宽的型号，还有AirLINEQuick解决方案，可使每个阀门支持高达300升/分钟的流速，有510mm和760mm两种标准宽度。两种较小的阀岛箱还留有空间，可以安装一个模块，该模块最多拥有32个气路接口。而最大的阀岛箱则能够安装两个模块，可连接的气动软管多达64个。安装在卫生设计阀岛箱内时，用户还可以享受Bürkert久经考验的热插拔功能。由于气动隔板的存在，运行期间可以在不中断阀岛空气供应的情况下关闭单个阀门。在Bürkert，诸如R+S通道止回阀等主要过程安全特性构成了阀岛过程技术设计的重要部分。该自动化系统防护级别为IP65，可以容纳最多96路外部控制信号，如可选的数字位置指示器信号，并且能够将信号直接传递到先导阀。具有数模输入输出组的I/O系统等更加复杂的控制系统，也能快速牢固地安装到一个独立的轨道上。外部的AirLINEQuick转接板有不锈钢气动接口，可以通过气动软管实现快速连接，而控制柜和总线则通过耐清洁剂的不锈钢或塑料管接入。
降低了安装成本
“2011年，我们将创新型自动化系统加入到卫生设计阀岛箱中，并计划配备集成式阀岛和SPS/IPC/Drives，就是秉承了‘密集工位’的设计理念，这也标志着官方对该系统的正式发布，”Seifer先生补充道：“即便在‘SPS/IPC/Drives’之前，也有大约150套自动化系统被销售和安装到各种应用上，所以我们能够在已经经过验证的产品基础上进一步发展。”新方案能够为用户带来明显的收益：距离执行器和传感器更近，可以在安装气动软管和控制柜时显著缩短时间降低成本，可以快速检测软管泄漏，能够更好地监测和维护整个系统，空气消耗量更低，整个系统的卫生标准也大为提升。创新设计带来的另一个优势是性价比更高：很多时候，新的本地系统带来的额外成本可以通过节约数百米的软管和连接线来补偿。

在FrieslandCampina的应用
FrieslandCampina公司在Gutersloh的甜点和奶酪新生产线所安装的Bürkert系统可以作为参考项目。这是由FrieslandCampina、Bürkert和Stuttgart VA集团共同完成的，这三家企业从1993年便开始合作为食品工业设计、安装加工设备。此前，每天有30万升用于制造甜点和奶酪的新鲜牛奶在Gutersloh进行处理。新的厂房和柔性生产线建成后，牛奶冻和奶酪产品的生产能力得到了大幅提升。在不少于5个平行包装生产线完工后，全部系统就能在2012年中期整合起来。甜点生产线早在2011年秋季天就已经开始运转。现在，制成品会在几秒钟内被3台包装机装入罐中、密封并放入到合适的容器中准备运输。
    Stuttgart工厂的生产线非常复杂，包括一个计算机控制回路和大量不锈钢管路、泵、混料器、加热器以及1.2万升容积的无菌罐等扩展结构。Stuttgart的工程师们正是依靠紧凑的控制柜系统和卫生设计阀岛箱的“Quick AirLINE”阀岛才完成了这套复杂生产线的设计和安装。为了精确注入并使种类繁多的介质在这个高度复杂的系统中循环，大约需要2000个气动部件。此外系统还要在所有管路和无菌罐上集成在线清洗的清洁系统和杀菌系统。要安装重达数千克的气压传动装置，大的气动节点上面还配有进行光学状态查询的启动器。这些设备在Stuttgart工厂中的布置非常合理，可以通过狭窄的过道轻松快捷地展开维修。这些过程阀节点控制当前移动的介质种类和计量，总共42个卫生型阀岛箱对所有节点进行控制，阀岛箱内部各有24个包含数字反馈回路的AirLINEQuick阀岛。
   在专为FrieslandCampina设计的配置中，为了实现与现场总线分布式外围设备的电气连接，气动阀岛箱箱体不得不在非常靠近阀门节点的位置上一字排开，因此被安装在卫生敏感的工艺车间中央区域。“原本需要20、30甚至50米的距离，如今在这种最佳安装配置下，只需5米即可从阀岛箱到达执行器或传感器，” Seifer先生解释说。由于整个系统都是“卫生”搭建的，成本也进一步降低了，而这反过来又节约了清洁过程的成本。“对我们来说，气动阀岛箱如此靠近工艺设备，我们不得不适应一段时间，因为此前我们在清洁时都要格外小心。”乳制品主管Tim Borgstaedt说道。作为备料工段的副主任，Tim和他在Gutersloh的35个同事不仅负责选择正确的成份和恰当的产品搭配，还要确保绝对卫生。“我们在开始用清洁剂和高压清洁装置清理卫生设计阀岛箱中的AirLINE Quick阀岛时，心里有些打鼓，直到过了很长时间以后，我们才注意到这些必要的清洁过程完全不是问题！”

关于 BÜRKERT
Bürkert流体控制系统是液体与气体控制及测量系统的领先制造商之一。产品被广泛应用于各种不同的行业；水处理、制药、气体、食品饮料和微流量等等。公司拥有超过2500名员工，分支机构广泛分布在世界各地36个国家。

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